Boru haddeleme tesisi

• Karbon çeliği boruların üretimi için otomatik bir boru fabrikasında, karbon çeliği şeritlerin bir dizi işlem adımı yoluyla çelik borulara kaynaklandığı temel süreç aşağıdaki gibidir:
• Hammaddelerin hazırlanması: rulo haline getirilmiş çelik şeritlerin açılması, düzleştirme makinesinde düzlüklerinin düzeltilmesi ve yüzeydeki kirleticilerin giderilmesi.
• Şekillendirme: Bir çelik şerit, bir dizi silindir kalıp kullanılarak yavaş yavaş boru şeklinde bükülür, bu da şeridin kenarlarının yavaş yavaş bir araya gelerek açık bir tüp boşluğu oluşturmasına neden olur.
• Kaynak: Özel bir kaynak yöntemi (yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı) kullanılarak, boru boşluklarının alın kenarları kaynaştırılır ve kapalı bir çelik boru oluşturacak şekilde kaynaklanır.
• İşlem sonrası: Kaynak işleminden sonra çelik borular soğutulur, kalibre edilir ve boyutsal doğruluk ve düzlük sağlamak için düzleştirilir ve ardından bitmiş ürünler belirli uzunluklarda kesilir.
• Döşenme, Paketleme ve Depolama: Kesilen çelik borular belirtilen miktara göre paketlenir, taşınır ve depolanır.

 

Ana avantaj

 

• Yüksek üretim verimliliği: Yüksek derecede otomasyon sayesinde ekipman sürekli çalışabilir ve seri üretime uygundur. Dikişsiz çelik borularla karşılaştırıldığında üretim döngüsü daha kısadır.
• Yüksek malzeme kullanım oranı: Çelik şeridin hammadde olarak kullanılması, özellikle büyük çaplı çelik borular için işleme sırasında malzeme kaybını azaltır ve bu da belirgin bir ekonomik avantaj sağlar.
• Esnek Ürün Özellikleri: Rulo şekillendirme ve kaynak parametrelerinin ayarlanması, farklı çaplarda ve et kalınlıklarında çelik boruların farklı gereksinimleri karşılayacak şekilde üretilmesine olanak tanır.
• Kararlı süreç: Kaynak kalitesi kontrol edilir ve çoğu endüstrinin (inşaat, makine ve sıvı taşımacılığı gibi) gereksinimlerini karşılayan çelik boruların performansı stabildir.
• Daha az ekipman yatırımı: Dikişsiz çelik boru üretim hatlarıyla karşılaştırıldığında kaynaklı boru üretim hatları daha az ekipman ve enerji gerektirir. tüketim.

 

 

Boru haddeleme tesisinin ana parametreleri

 

Modeli	Boru boyutu (mm)	Kalınlık (mm)	Frezeleme hızı (m/dak)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1.2-4.0	30-70
	25×25~100×100	δ1.2-3.0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1.5~3.75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1.4-5.0	20-60
	38×38~100×100	δ1.5-4.0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1.5~5.0	20~60
	50~50~130~130	δ1.5-4.0
MG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8.0	12-35
	70×70~170×170	δ2.5-6.0
MG273	Φ114-Φ273	δ2.5-8.0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3.0-10.0	12-30

 

Bileşenlerin listesi

 

Miktar-	Bileşen adı	Miktar-	Not
1	Çözücü	1 takım
2	Alın kaynağı	1 takım
3	Pil	1 takım	Yatay/spiral
4	Şekillendirme, kaynaklama ve kalibrasyon cihazı (kaba düzeltme ve soğutma dahil)	1 takım
5	Kesme testeresi	1 takım
6	Uzatma tablosu	1 takım
7	Katı Hal Yüksek Frekans Kaynak Makinesi	1 takım
8	Elektrik kontrol sistemi	1 takım
9	Otomatik İstifleme ve Paketleme Makinası	1 takım	İsteğe bağlı

 

Boru haddeleme tesisindeki teknolojik süreç:

 

Besleme malzemesi (bobin çeliği) → çözme → kesme ve alın kaynağı → malzeme biriktirme → güç kaynağı olmadan düzleştirme → haddelenmiş şekillendirme → yüksek frekanslı kaynak → kaynağın dışında çapak alma → soğutma → boyutlandırma → kaba düzeltme → sabit uzunlukta kesme → çıkış makaralı konveyörü & rarr Otomatik istifleme, paketleme ve gruplama

 

Popüler Etiketler: boru haddeleme tesisi, Çin boru haddeleme tesisi üreticileri, tedarikçiler, fabrika