Doğrudan boru şekillendirme için haddehane hattı 200×10

Ana parametre:

1.Modeli:LW200X200X10

 

2. Hattın ana özellikleri: Hammadde gereksinimleri:

2.1 Hammadde gereklilikleri:
2.1.1. Hammaddeler kalite standartlarına uygun olmalıdır: ana GB standardının yanı sıra bireysel JIS ve DIN göstergeleri.
Çekme mukavemeti: maks. 550 MPa;
Verim gücü: maks. 350 MPa
2.1.2. Boru üretim hızı: 10~35m/dak
2.1.3. Boru et kalınlığı: 3~10 mm (Q345B çeliği için 8 mm'den küçük veya eşit, 200*200 boru boyutu için Q235'ten daha güçlü olmayan bir malzeme kullanılmalıdır)
2.1.4. Malzeme besleme bölümündeki çelik dolum hızı: 10 m/dk
2.1.5. Şekillendirme bölümünde ilerleme hızı: 8 m/dak
2.1.6. Kaynak hızı: 10~35m/dak
2.1.7. Boru uzunluğu: 6-12 m
2.1.8. Şerit genişliği: 300~800 mm
2.1.9. şeridin dış çapı: 1300~2000 mm
2.1.10. şeridin iç çapı: Ø610, Ø760 mm (çözme tamburundaki astarlarla)
2.1.11. Şerit ağırlığı: 15 tona eşit veya daha az
2.1.12. Üretilen boru çeşitleri:

 

Ekipmanı bir boru boyutundan başka bir boru boyutuna yeniden yapılandırmak için gereken toplam süre bir saati geçmemelidir.

 

Tip	Boyutlar (mm)	Kalınlık (mm)	Uyumluluk standardı	Çelik kalitesi
Kare boru	80*80-200*200	3-10(Q345B 8 mm'den küçük veya eşit)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Dikdörtgen boru	80*100-100*220	3-10 (Q345B 8 mm'den küçük veya eşit)

2.2 Güç kaynağı gereksinimleri:

Ağ gücü: voltaj 380V (±%10), frekans 50 Hz

Kontrol devresi gücü: voltaj 110V, frekans 50Hz

Çalışma yönü: tüketici talimatlarına göre

Kurulu güç: 2000 kW

 

3.Üretim teknolojisi:

Şeridin rulo depolama alanına takılması, şeridin bir yükleme arabası kullanarak bölgeden çözücüye taşınması → şeridin sarıcıya takılması ve ortalanması, şeridin başlangıcının şerit besleyiciye doldurulması → doğru bir -çekme makinesi kullanılarak şeridin çekilmesi ve düzleştirilmesi → şeridin başlangıcını önceki şeridin ucuyla kesmek ve birleştirmek → depolama cihazı besleyiciyi kullanarak şeridi depolama ünitesine besleme → boru değirmenini depolama ünitesi boyunca şeritlerle biriktirmek ve beslemek → haddenin şekillendirme bölümündeki ham boruya şerit oluşturma → haddenin kaynak bölümünde ham boruyu transistör kaynağı kullanarak kaynaklama → haddenin kaynak odası bölümlerindeki boru kütüğünün düz dikişinden kaynak boncuklarını çıkarma → haddenin soğutma bölümünde kaynaklı düz dikişli boru kütüğünün soğutulması → boru kütüğünün haddenin kalibrasyon ve düzleştirme bölümünde bir boruya kalibrasyonu ve düzleştirilmesi → boruyu bir kesme cihazı kullanarak belirli bir uzunluğa kesmek → bitmiş ürünün taşınması çıkış makaralı konveyörü kullanarak borunun otomatik paketleme makinesine taşınması → manuel pnömatik çemberleme makineleri kullanılarak bir boru demetinin otomatik olarak oluşturulması ve metal demet bandının bağlanması, emülsiyonun boşaltılması için demetin çemberleme makinesinde otomatik olarak eğilmesi, boruların taşınması ve depolanması için bir döndürme cihazı kullanılarak boru demetinin depolama konumuna taşınması.

Hat, elektrik panelleri ve motorlar tarafından tahrik edilir ve kontrol edilir; bir hidrolik istasyon, bir pnömatik sistem ve bir emülsiyon besleme sistemi içeren bir hidrolik sisteme sahiptir.

Otomatik boru üretim hattında malzemenin şekillendirilmesi, kalibrasyonu ve doğrultulması, silindir ekipmanlarının kullanılmasıyla gerçekleşir.

 

4. Hattın ana bileşenlerinin tanımı ve bileşimi:

4.1. Rulo depolama alanı:üzerine bir şerit takmak ve şeridi çözücüye yükleme işlemi başlayana kadar saklamak için kullanılır. Sürekli bir süreç sağlamak için en az 2 sitenin kullanılması zorunludur.

metalden yapılmış

15 ton

2 adet

 

4.2. SEPETE YÜKLEME:şeridin rulo depolama alanından taşınmasını ve çözme tamburuna beslenmesini sağlar.

elektrikli tahrik vasıtasıyla raylar boyunca hareket eden metal çerçeve, şerit destek makaraları tarafından desteklenir, araba bir hidrolik silindir tarafından kaldırılır

Kaldırma yöntemi	Hidrolik silindir, çubuk Ø 150
Yük kapasitesi	15 tona eşit veya daha az
Hareket için motor	1,5 kW, dahili motor-şanzımanla birlikte

 

4.3. AÇICI:şeridi ortalayıp çözme ve şerit besleyiciye, doğru{0}}çekme makinesine besleme.

Yapı	Tek konsollu çözücü, şaft bıçakları bir kılavuz bloğu boyunca serbest bırakılır
Yayılma tahriki	Hidrolik silindir, çubuk Ø 125
Şaft kanatlarının sıkıştırma ve genişleme aralığı	-40 mm~+20 mm
Sürücüyü serbest bırak	hidrolik
Yük kapasitesi	15 tona eşit veya daha az
Dönme sürücüsü	elektrik motoru 3 kW
Çözücü mili destek standı

 

4.4. Şerit besleyicili doğru-çizim makinesi: Hat içerisinde şerit besleme ve düzleştirme sağlar.

Tasarım: metal yapı, dikey bir silindirden, kauçuk kaplı bir baskı silindirinden, şeridin başlangıcını bükmek için geri çekilebilir bir masadan, besleme ve düzleştirme silindirlerinden ve bunların tahrikinden oluşur.

 

4.5.Ckaynak:eski şeritlerin uçlarının ve yeni şeritlerin başlangıç ​​uçlarının hassas bir şekilde kesilmesi ve bunların kaynakla birbirine bağlanması için kullanılır.

Tasarım: hidrolik makaslar, besleme silindirleri, baskı plakası, tesviye cihazı ve bir şeridin ucunu ve diğer şeridin başlangıcını kaynaklamak için bir masadan oluşan metal bir cihaz.

İsim	karakteristik
Olası şerit genişliği	300-800mm
Hidrolik kesme tahriki	hidrolik
Kaynak kalınlığı	2,5-10mm
Makas tipi	Gönye kesimi
Kaynak tipi	Karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak
Basınç silindiri tahriki	elektrik motoru 2,2 kW
Kesme bıçağı malzemesi	6CrW2Si

 

4.6. Yatay spiral depolama:Şeritlerin birbirine bağlanma ve kaynaklanma anlarında tüm hattın sürekli bir şekilde işlenmesini sağlamak için şeritleri biriktirir ve besler.

Yapı: harici bir şerit besleyici ve dahili bir spiral biriktirme cihazından oluşan metal yapı.

Sürücüye besleme hızını sıyırın	20~80 m/dak
Besleyici motor gücü	DC 55 kW
Akümülatör motoru	elektrik motoru, 13 adet x 7,5 kW
Depolama dış çapı	10 m
Minimum ve maksimum şerit uzunluğu	1000-1800m

 

4.7. Şekillendirme, kaynaklama, soğutma, boyutlandırma ve tesviye bölümlerini içeren otomatik boru değirmeni.

Otomatik boru değirmeninin ana elemanları:

Otomatik boru değirmeninin teknik parametreleri ve çalışma özellikleri:

-otomatik boru değirmeni rulo ekipmanı kullanarak doğrudan profilin içine şeritlerin soğuk profillenmesini sağlar.

- açık profil oluşturmanın 1. bölümünde, aynı anda bir profil oluşturma şeridi oluşturan üst ve alt yatay rulolardan oluşan ilk 2 stand vardır. Üçüncü sehpa, yan tahriksiz silindirlere sahip dikey bir sehpadır. Bir boru değirmenini farklı bir boru boyutuna göre yeniden inşa ederken, silindir ekipmanı, silindirlerin ekseni boyunca uzunlamasına hareket eder; silindir ekipmanını değiştirmeye gerek yoktur.

- 2. profil oluşturma bölümünün dört standı, 1. profil oluşturma bölümünün standlarına benzer bir tasarıma sahiptir.

- Kapalı profil bölümünün kafesleri ve kaynaklı kafes de otomatik olarak yeniden yapılandırılır, silindir ekipmanının değiştirilmesine gerek yoktur.

- boyutlandırma ve tesviye standları da silindir ekipmanı değiştirilmeden otomatik olarak yeniden yapılandırılır.

 

4.8.Orbital çift diskli kesici

Kullanım Amacı: Testere, otomatik modda her boyuttaki kare ve dikdörtgen profil boruların yüksek hassasiyetle kesilmesi için kullanılır. Tasarımda bir kontrol sistemi ve yüksek hassasiyetli üretimin mekanik bir parçası kullanılıyor. Yörüngesel kesme cihazı, yüksek kesme hassasiyeti, yüksek kesme hızı avantajlarına sahiptir. Boruların kesildikten sonra uçlarında çapak kalmaz.

 

Özellikler:

Boru boyutu aralığını kesin	kare – 80x80 – 200x200 mm dikdörtgen – 80x100 – 100x220 mm
Kesilen boruların uzunluğu	4~12m
Kesme doğruluğu	12m'de 0~3mm
Yörünge sürücüsü	Servo motor 35,6 kW
Kesme diski bıçakları için besleme tahriki	1,9 kW x 2 adet.
Testere çalışması sırasında maksimum hat hızı	40 m/dak
Boru kelepçelerinin tipi ve sayısı	4 blok miktarında pnömatik, tüm boru boyutları için evrensel bir kelepçe şekli kullanın. Mengeneyi değiştirmeye gerek yok
Disk bıçağının dış çapı	350 mm

 

4.9.Çıkış silindiri tablası

Amaç: Çıkış silindiri, boruyu kestikten sonra otomatik paketleme makinesine iletir, arızalı boruyu atar, boruyu nakledildikten sonra ve paketlemeye beslenmeden önce durdurur.

Özellikler:

Çıkış silindiri tablası, tahrik silindirlerine sahip kaynaklı bir metal yapıdır. Makaralı konveyör, arızalı bir boruyu boşaltmak için bir cihaz, boruyu paketleme makinesine beslemek için bir cihaz ve boruyu durdurmak için bir cihaz ile donatılmıştır. Boru montaj cihazı, silindir tablasının ucunda bulunan, boruyu durduran ve hidrolik aracılığıyla durdurma noktasından itibaren tüm titreşimleri sönümleyen bir damperdir. Makaralı tablanın uzunluğu 25m'dir. Makaralı tabla motor gücü 5,5 KW'tır.

 

4.10.Otomatik Paketleme Makinası

Amaç: Boruların otomatik olarak toplanması ve torbalara yerleştirilmesi, boru torbalarının manuel olarak paketlenmesi.

Tasarım: Makine bir boru besleme cihazı, bir zincir taşıma mekanizması, bir boru katmanı tesviye cihazı ve bir boru istifleme cihazı, bir emülsiyon boşaltma cihazı ve konveyörlerden oluşur.

Süreç açıklaması:

- Borular, bir elektrik motoru kullanılarak çıkış silindiri tablasından bir zincirli konveyör boyunca hareket ettirilir. Zincirli konveyör boruları, boruların dengelendiği seviyelendirme cihazına taşır.

- Bilgisayar tüpleri bir katmanda toplamayı bitirdikten ve katman tamamlandıktan sonra, itme mekanizması tüpleri istifleme cihazına doğru itecektir. İstifleme cihazı gerekli sayıda boruyu bir katmanda toplar. Bitmiş katman, istifleyici tarafından kaldırma cihazına yerleştirilir. Kaldırma cihazı, istifleyiciden bir sonraki katmanı alabilmek için boru istifini aşağı doğru hareket ettirir. İstifleme tamamlandıktan sonra boru paketi taşıma konveyörüne bırakılır.

- Taşıma konveyörü, boru paketini kaldırma cihazından bağlama ve emülsiyon boşaltma ünitesine taşır.

- Boru, elle tutulan pnömatik muhafaza makineleri kullanan operatörler tarafından elle paketlenir. Emülsiyon süzgeci, emülsiyonun borulardan kaçmasına izin vermek için bağlanma sonrasında paketi eğer.

- Tüp paketi tamamlandığında paketleme makinesi yeni tüp katmanlarından yeni bir paket oluşturmaya başlar.

Özellikler:

 

İstifleme ve paketleme hızı	tüm boru boyutları için 40 m/dak'ya kadar
Boru taşıma cihazı sürücüsü	elektrik motoru AC 7,5 kW
Zincirli konveyör tahriki	elektrik motoru AC 7,5 kW
İtme mekanizması tahriki	Hidrolik silindir Ø110x63
Yığınlama aygıtı sürücüsü	elektrik motoru AC 11 kW

 

 

Popüler Etiketler: 200×10 doğrudan boru şekillendirme haddehane hattı, Çin 200×10 doğrudan boru şekillendirme haddehane hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika