MaxMach, API boru ve ağır hizmet tipi yapısal çelik boruyu verimli bir şekilde üretmek amacıyla tüm boru boyutları için ortak silindirleri destekleyen doğrudan şekillendirme teknolojisine sahip yeni, büyük, entegre bir boru kaynak hattını tanıttı.
Özel boru kaynak hatları için profesyonel bir üretici ve komple çözüm sağlayıcı olan MaxMach, yakın zamanda yepyeni büyük ölçekli boru kaynak hattının üretimini ve montajını resmi olarak tamamladı. Bu, MaxMach'in küresel kaynaklı boru ekipmanı pazarındaki genel rekabet gücünü artıran, boru şekillendirme ekipmanının çığır açan bir geliştirmesi ve üretimidir.
Geleneksel boru haddeleme tesislerinin aksine, bu yeni kaynaklı boru üretim hattı, ağır hizmet tipi boru üretim senaryoları için optimize edilmiş en son esnek boru üretim teknolojisi olan gelişmiş doğrudan şekillendirme - teknolojisini kullanıyor. İyileştirilmiş şekillendirme sistemi, kare ve dikdörtgen borular da dahil olmak üzere hem yüksek kaliteli API yuvarlak boruları hem de ağır hizmet yapısal çelik boruları kapsayan birden fazla türde çelik borunun tek bir üretim hattında entegre üretimine olanak tanıyor. Üreticiler, ana kalıplama yapılarını yeniden inşa etmeden boru üretim modlarını serbestçe değiştirebilir, bu da üretim esnekliğini büyük ölçüde artırır.
Bu yeni boru kaynak hattının en önemli avantajı, açık profillerin oluşturulmasına yönelik yenilikçi ortak silindir tasarımıdır. Farklı boru özellikleri için silindirlerin sık sık değiştirilmesini gerektiren geleneksel boru haddeleme tesislerinin aksine, bu gelişmiş üretim hattı, tüm açık şekillendirme prosesi boyunca tüm boru boyutları için ortak bir silindir setini korur. Bu, silindirlerin değiştirilmesi gibi emek yoğun bir görevi ortadan kaldırır, son müşteriler için ek kalıp tedariki ve bakım maliyetlerini azaltır, üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır ve boru üreticileri için daha yüksek sürekli üretim verimliliği sağlar.
Eksiksiz bir anahtar teslimi proje olarak bu entegre boru kaynak hattı, bağımsız ana boru haddeleme ekipmanlarının aksine, üretim ve kalite kontrol için eksiksiz çözümler sunar. Yüksek hassasiyetli ana boru kaynak makinesine ek olarak, üretim hattının tamamı katı uluslararası çelik boru kalite standartlarını karşılayan eksiksiz bir yardımcı ve test makineleri seti ile donatılmıştır.
Yardımcı ekipman konfigürasyonunun tamamı, bir çevrimdışı tesviye makinesini, bir çevrimiçi-hidrostatik test makinesini, bir boru ucu işleme makinesini, bir ultrasonik hata dedektörünü ve bir otomatik boru istifleme ve paketleme makinesini içerir. İlgili yardımcı cihazlar, şekillendirme, kaynaklama, düzeltme ve kusur tespitinden bitmiş boruların son paketlenmesine kadar tam otomatik üretime olanak sağlar. Tam otomatik işleme, manuel müdahaleyi en aza indirir ve bitmiş API boruları ile yapısal çelik boruların tutarlı ve tutarlı kalitesini sağlar.
Bu dönüm noktası niteliğindeki kaynaklı boru üretim hattı, MaxMach'in son yıllardaki teknik gelişiminin önemli bir başarısıdır. Bu, yalnızca şirketin yüksek verimli esnek boru tesisleri portföyündeki bir boşluğu doldurmakla kalmıyor, aynı zamanda küresel boru üreticilerinin yüksek kalıp değiştirme maliyetleri, düşük üretim esnekliği ve eksik üretim hattı konfigürasyonları gibi zorlukların üstesinden gelmesine de yardımcı oluyor. MaxMach, ileriye dönük olarak doğrudan şekillendirme teknolojisini ve komple boru hattı çözümlerini optimize etmeye devam edecek ve dünya çapındaki müşterilerine daha uygun maliyetli ve yüksek performanslı kaynaklı boru üretim ekipmanları sunacak.
