doğrudan boru şekillendirme haddehane hattı 530-13

Boru makinesi HG530|Yüksek Verimli API Boru ve Yapısal Boru Yapma Makinesi

 

HG530 - boru fabrikamız, yüksek kaliteli API boruların ve ağır hizmet tipi yapısal boruların seri üretimi için özel olarak tasarlanmış profesyonel bir endüstriyel boru şekillendirme ekipmanıdır. Gelişmiş doğrudan şekillendirme teknolojisini kullanan bu üst düzey boru tesisi, küresel boru hattı altyapısı, inşaat ve mühendislik endüstrilerinin çeşitli boru üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yuvarlak, kare ve dikdörtgen boruların esnek üretimini sağlıyor.

 

Özel ana merdane ayarlama teknolojimizle donatılan bu HG530 boru değirmeni, farklı parametrelere, duvar kalınlıklarına ve şekillere sahip boruların şekillendirilmesine yönelik bireysel gereksinimlere ideal şekilde uyum sağlayarak, merdane aralığının ve konumunun hassas şekilde ayarlanmasını sağlar. Açık profil oluşturma bölümü %100 tam rulo kullanımını destekler; bu da bir rulo setinin mevcut tüm boru boyutlarına uyabileceği anlamına gelir. Bu yenilikçi tasarım, kalıp değiştirme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, üretimin aksama süresini azaltır ve genel boru üretim verimliliğini artırır.

 

Tam otomatik boru kaynak hatlarının güvenilir profesyonel üreticisi olarak MaxMach, standart boru yapım makinelerinden daha fazlasını sunar -, dünya çapındaki müşterilerimize özelleştirilmiş komple boru üretim çözümleri sunarız. API'nin sıkı boru üretim standartlarını ve kalite kontrol gereksinimlerini tam olarak karşılamak için HG530 boru makinemiz, işleme ve test etmeye yönelik eksiksiz bir destek ekipmanı seti ile donatılmıştır.

 

Yardımcı ekipmanın tamamı, bir çevrimdışı doğrudan tesviye makinesi, bir ultrasonik kusur dedektörü, bir orta frekanslı tavlama fırını kurulumu, bir hidrostatik test aparatı ve bir otomatik boru döşeme ve paketleme sistemi içerir. Tüm uyumlu yardımcı cihazlar, bitmiş boru üretiminin tüm aşamalarında tam kalite kontrolü sağlayarak, üretilen tüm API boruların ve yapısal boruların uluslararası endüstri kalite sertifikalarına uygun olmasını sağlar.

 

Modeli:HG530X13

 

Hattın ana özellikleri:

 

Boru üretim hattıyuvarlak, kare ve dikdörtgen boruların üretimi için tasarlanmıştır Ø219'dan Ø530'a kadar çeşitli boyutlarda, et kalınlığı 4 ila 13 mm arasında (yuvarlak borular), 170×170 ila 400×400 mm (kare borular) ve 260×130 ila 400×200 mm arasında, et kalınlığı 4 ila 13 mm arasında çelik banttan, rulo (şerit) şeklinde sarılmış, yüksek frekans endüksiyon kaynağı kullanılarak düz dikiş kaynaklı.

Çalışma prensibi, manyetik bir alanda ısıtıldığında boş bir borunun dikiş kenarlarının kaynaklanmasına ve ardından boş borunun hat boyunca sürekli hareketiyle kenarların otomatik modda sıkıştırılmasına dayanır.

- Üretilen borunun uzunluğu: 12 m;

- Hammaddeler: akma mukavemeti 550 MPa'ya eşit veya daha az, gerilme mukavemeti 700 MPa'ya eşit veya daha az;

- Hammaddeler: soğuk haddelenmiş veya sıcak haddelenmiş çelik;

- Uzunluk toleransı ±2 mm'ye eşit veya daha az.

- Boru şekillendirme hızı: İstenilen boru boyutuna ve boru et kalınlığına bağlı olarak 10-35 m/dak.

- Boru değirmeninin çalışma hızı: 10-35 m/dak;

Şeridin - iç çapı: Min. Ø610, maks. Ø760 mm (çözme kovanı ile);

- şeridin dış çapı: Ø600-2000 mm;

- şerit genişliği: 650-1660 mm;

- şerit malzemesi kalınlığı: 4-13 mm (Q355) ve 4-11 mm (X70);

- şerit ağırlığı: 35 tona eşit veya daha az;

- Boru şekillendirme hızı: İstenilen boru boyutuna ve boru et kalınlığına bağlı olarak 10-35 m/dak;

- Dişli yağı: Orta hizmet endüstriyel dişli yağı N460

- Hidrolik yağı: aşınma önleyici hidrolik yağı L-HM46

- Yağlayıcı: Kalsiyum bazlı yağlayıcı #2

- Soğutma sıvısı: emülsiyon

- Soğutma basıncı: 0,3 - 0,5 MPa

- Soğutma sıcaklığı: 35 dereceye eşit veya daha az

- Basınçlı hava basıncı: 0,5~0,8Mpa

- Basınçlı hava tüketimi: 6 Nm3/dak

- Gaz korumalı kaynak için güç kaynağı: 100 kW

- Gaz korumalı kaynak için nominal güç: 80 kW

güç kaynağına:

Ağ gücü: voltaj 380V (±%10), frekans 50 Hz

Kontrol devresi gücü: voltaj 110V, frekans 50Hz

Çalışma yönü: tüketici talimatlarına göre

Güç: yaklaşık 5500 kW

Toplam hat uzunluğu: 510m

 

Boru üretiminin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

Bir yükleme arabası kullanarak rulonun çözücüye yüklenmesi → şeridi çözücünün üzerine takma ve ortalama, şeridin başlangıcını şerit besleyiciye geçirme→doğru -çekme makinesini kullanarak şeridin çekilmesi ve düzleştirilmesi → otomatik kesme ve birleştirme, şeridin başlangıcını önceki şeridin ucuyla kaynaklama → boru haddesinin bir akümülatör aracılığıyla şeritle biriktirilmesi ve beslenmesi → ortalama → kenarların kırpılması→hurda parçalama → ultrasonik şerit kontrolü→şeridin değirmenin şekillendirme bölümünde boş bir boru halinde kalıplanması→fabrikanın kaynak bölümünde bir boru kütüğünün yüksek frekanslı kaynak yoluyla kaynaklanması → fabrikanın kaynak bölümündeki boru kütüğünün düz dikişinden kaynak boncuklarının çıkarılması (dış ve iç) → dikişin orta frekansla ısıl işlemi → kaynaklı düz dikişli boru kütüğünün su ile soğutulması → kaynak dikişinin ultrasonik testi → boru boşluklarının fabrikanın boyutlandırma bölümünde bir boruya kalibre edilmesi ve düzleştirilmesi → boruyu belirli bir uzunluğa kadar kesmek kesme cihazı → bitmiş borunun bir taşıma cihazı aracılığıyla test için taşınması → test cihazının düzleştirilmesi → yuvarlak bir borunun düzleştirilmesi → borunun yüzleştirilmesi ve pah kırma → borunun hidrostatik testi → manuel inceleme ve onarım → tartma, borunun ölçülmesi ve işaretlerin yazdırılması → demetin tartılması ve etiketlenmesi için bir sistem ile bir boru demetinin otomatik olarak oluşturulması, bir boru taşıma cihazı kullanılarak depolama yerine bir boru demetinin taşınması.

 

Hat, dahili PLC denetleyicili, elektrik motorlu kontrol panelleri ve elektrik dolapları tarafından tahrik edilir ve kontrol edilir; hidrolik istasyonlar, pnömatik ekipmanlar ve emülsiyon besleme ünitelerinden oluşan bir hidrolik sisteme sahiptir ve tek bir teknolojik kompleks olarak faaliyet göstermektedir.

 

Otomatik boru üretim hattında malzemenin şekillendirilmesi, kalibrasyonu ve doğrultulması, silindir ekipmanlarının kullanılmasıyla gerçekleşir.

 

HAYIR.	Malların açıklaması	Miktar	Birim
1	Yükleme arabalı çift koni çözücü	1	com-t
2	Şerit besleyici	1	adet
3	8-mil rulo doğrultma makinesi	1	adet
4	Otomatik alın kaynağı	1	adet
5	Yatay spiral depolama	1	adet
6	Merkezleme cihazı	1	adet
7	Kenar kesme makinası	1	adet
8	Hurda kırıcı	1	adet
9	Ultrasonik şerit test cihazı	1	adet
10	Şekillendirme bölümü
11	Kaynak bölümü:
12	Kalibrasyon bölümü
13	Yörünge kesici	1	adet
14	Şerit testere	1	adet
15	Düzleştirme test cihazı	1	adet
16	Yuvarlak borular için düzleştirici	1	adet
17	Kare ve dikdörtgen borular için düzleştirici	1	adet
18	Düzeltme ve pah kırma makinesi	1	adet
19	Hidrostatik Test Makinası	1	adet
20	Boru ölçme, tartma ve işaretleme cihazı	1	com-t
21	Otomatik paket tartım ve etiketleme sistemli otomatik istifleme ve paketleme makinesi	1	com-t
23	Hidrolik sistem:
24	Rulolar		T

Popüler Etiketler: 530-13 doğrudan boru şekillendirme haddehane hattı, Çin 530-13 doğrudan boru şekillendirme haddehane hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika