Otomatik Kare Boru Üretim Hattı

Otomatik Kare Boru Üretim HattıF100X5mm

 

Ana parametre:

Otomatik Kare Boru Üretim HattıYüksek frekanslı indüksiyon kaynağı kullanılarak düz bir dikişle kaynaklanmış, rulo (şerit) halinde sarılmış çelik banttan dış çapı 40 ~ 100 mm ve et kalınlığı 1.3 ~ 5.0 mm olan kare boruların üretimi için tasarlanmıştır. Hat, PLC kontrolünü ve tam dijital hız kontrol sistemini kullanır; silindirleri değiştirmeden tam otomatik ayarlama yapar.

- Hammadde: akma mukavemeti - maks. 500 N/mm², çekme mukavemeti - 650 N/mm²;

- Hammadde kalite standardı: esas olarak “GB”, “JIS”, “DIN” standartlarına göre izin verilir;

- Boru şekillendirme hızı: İstenilen boru boyutuna ve boru et kalınlığına bağlı olarak 10-80 m/dak.

- Boru et kalınlığı: 1,3-5,0 mm;

- Hazırlık bölümünün çalışma hızı: 10 m/dak;

- Şekillendirme bölümünün çalışma hızı: 8 m/dak;

- Kaynak hızı: 10-80 m/dak;

- Boru uzunluğu: 6-12m;

- Şeridin iç çapı: Ø610 mm;

- Şeridin dış çapı: Ø1300-2000 mm;

- Şerit genişliği: 140-450 mm;

- Şerit ağırlığı: 8 tondan az veya eşit;

 

Elektrik gereksinimleri:

Ağ gücü: voltaj 380V (±%10), frekans 50 Hz

Kontrol devresi gücü: voltaj 110V, frekans 50Hz

Çalışma yönü: tüketici talimatlarına göre

Güç: 800 kW

 

Boru üretiminin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

Bir yükleme arabası kullanarak rulonun çözücüye yüklenmesi → şeridi çözücünün üzerine takma ve ortalama, şeridin başlangıcını şerit besleyiciye geçirme→doğru -çekme makinesini kullanarak şeridin çekilmesi ve düzleştirilmesi → otomatik kesme ve birleştirme, şeridin başlangıcının önceki şeridin ucuyla kaynaklanması → boru haddehanesinin bir akümülatör aracılığıyla şeritle biriktirilmesi ve beslenmesi → merkezleme → şeridin boru haddesine beslenmesi→şeridin değirmenin şekillendirme bölümünde boş bir boru halinde kalıplanması→haddehanenin kaynak bölümünde ham borunun yüksek frekanslı kaynak yoluyla kaynaklanması → çapak alma → haddenin kaynak bölümünde ham borunun düz dikişinden kaynak kordonunun çıkarılması → kaynaklı düz dikişli ham borunun suyla soğutulması → haddenin kalibrasyon bölümünde ham borunun kalibre edilmesi ve düzleştirilmesi → borunun bir kesme cihazı vasıtasıyla belirli uzunlukta kesilmesi → bitmiş borunun demetler oluşturacak şekilde taşınması → bir boru demetinin otomatik olarak oluşturulması.

 

Ana Özellik:

Hat, dahili PLC denetleyicili, elektrik motorlu kontrol panelleri ve elektrik dolapları tarafından tahrik edilir ve kontrol edilir; hidrolik istasyonlar, pnömatik ekipmanlar ve emülsiyon besleme ünitelerinden oluşan bir hidrolik sisteme sahiptir ve tek bir teknolojik kompleks olarak faaliyet göstermektedir.

Otomatik boru üretim hattında malzemenin şekillendirilmesi, kalibrasyonu ve doğrultulması, silindir ekipmanlarının kullanılmasıyla gerçekleşir.

 

1.Bölümlerin ana unsurları:

HAYIR.	Cihaz adı	Miktar -, adet
1.	Şekillendirme bölümü:
1.1	Şerit besleme ve takip cihazı	1
1.2	Görev kafesini soyun	1
1.3	Açık profil oluşturma bölgesinin 1. bölümünün kafesleri	4
1.4	Açık profil oluşturma bölgesinin 2. bölümünün kafesleri	5
1.5	Kapalı profil oluşturma alanının kafesleri	3
2.	Kaynak bölümü:
2.1	Kaynak kılavuz kafesi	1
2.2	Kaynak standı	1
2.3	Transistör yüksek frekans kaynağı 400 kW	1
2.4	Kaynak sonrası çapak alma kafesi	1
2.5	Pürüzsüzleştirme standı	1
2.6	Kaynak üzerine çinko püskürtmek için cihaz	1
2.7	Su soğutma cihazı	1
3	Kalibrasyon bölümü	1
3.1	Kalibrasyon standları	4
3.2	Doğru kafes	2
4	Kenar uzunluğu 40 mm olan borular için özel olarak üst makara kafesi	2

 

2. Boru değirmeninin teknik parametreleri ve çalışma özellikleri:

- 1. profil oluşturma bölümünde 4 adet şekillendirme sehpası vardır, her sehpada iki silindir bulunur ve her iki taraf da aynı anda deforme olur. Boru makarasının özelliği değiştiğinde, silindirin değiştirilmesine gerek yoktur.

- 2. profil oluşturma bölümünde 5 adet şekillendirme standı bulunmaktadır. Şekillendirme teknolojisi 1. profilleme bölümündekiyle aynıdır, her iki taraf da aynı anda deforme olur. Borunun özellikleri değiştiğinde silindiri değiştirmeye gerek yoktur.

- kapalı şekillendirme alanı, şekillendirme alanı ve kıvırma silindirleri; boru özellikleri değiştiğinde silindirleri değiştirmeye gerek yoktur.

- boyutlandırma ve tesviye sehpaları, boru boyutunu değiştirirken silindirlerin değiştirilmesini gerektirmez.

 

3.Otomatik İstifleme ve Paketleme Makinası

 

Amaç: Boruların otomatik olarak toplanması ve demetler halinde döşenmesi, boru demetlerinin otomatik olarak paketlenmesi.

Yapısı: Boru besleme cihazı, zincirli konveyör mekanizması, tesviye cihazı ve döşeme cihazından oluşur.

 

Çelik ambalaj gereksinimleri:

- Hammadde spesifikasyonu: kare/dikdörtgen 40-100mm

- Uzunluk: 6-12 metre

- Duvar kalınlığı: 1.0 - 5.0 mm

- Paket ağırlığı: 6,0 tondan az veya eşit

- Paketleme türü: 620 mm'ye kadar paketleme genişliği; 700 mm'ye kadar ambalaj yüksekliği

- Hız: 20-80m/dak (boru hızı tablosuna göre her boru için tüm boru haddeleme tesisinin hızını destekler)

- Tartım doğruluğu 1 kg/5 t

- Depolama mekanizmasının 6 paketlik depolama kapasitesi olmalıdır.

- Her tartımdan ana muhasebe sistemine veri aktarmak için bir RS232 bağlantı noktasıyla donatılmıştır.

 

Özellikler:

- Boru besleme motor gücü: 2,0 kW

- Zincir taşıma gücü: 2,0 kW

- Kaldırma motoru: 11 kW

- Çapraz makaralı konveyör motoru 1,5 kW* 8 adet

- Araba motoru: 1,5 kW*3 adet

- Taşıma zinciri motoru: 2,2 kW* 4 adet

- Hidrolik güç: 7,5 kW

 

Otomatik çemberleme makinesi:

- Ambalaj şekli: kare paket.

- Toplam uzunluk: 12000 mm (müşterinin ürününe göre tasarlanmıştır)

- Her paket paralel olarak 5 kez bağlanır. En yandaki iki şeritte bir kare tahta eklemeniz gerekir.

- Ahşap kare malzemenin toplam kapasitesi 180 adettir. (Müşteri isteğine göre tasarlanmıştır)

- Bir çelik boru yığınının tepesinde çelik bir kelepçe (toka) bulunur.

- 6000 mm'lik - 6 adetlik bir paket için maksimum çemberleme filmi miktarı.

- Çemberleme makinesi tüm hattın üretkenliğini korumalıdır.

Popüler Etiketler: otomatik kare boru üretim hattı, Çin otomatik kare boru üretim hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika