Boru haddeleme tesisi MG165

Boru haddeleme tesisi – MG165|Yüksek Frekanslı Elektrik Kaynaklı Boru (ERW) Üretim Hattı

 

MG165 - boru haddeleme tesisi, kangal şeritten yuvarlak, kare ve dikdörtgen çelik boruların üretimi için tasarlanmış bir yüksek frekanslı elektrikli kaynak (ERW) hattıdır. Φ50,8 ila Φ165 mm boru çapları ve 2,0 ila 6,0 mm et kalınlıkları için tasarlanan bu ürün, mobilya, inşaat, otomotiv ve mühendislik endüstrilerinde faaliyet gösteren üreticiler için kanıtlanmış bir çözümdür.

 

Açıcıdan boy kesme testereye kadar eksiksiz bir anahtar teslimi hat olarak tasarlanan MG165, 15–60 m/dak arasında sabit frezeleme hızları sunar. Katı hal yüksek frekanslı kaynak makinesi, bilgisayar kontrollü testeresi ve otomatik paketleme ünitesi, yüksek verimliliği istikrarlı kaynak kalitesiyle birleştirerek orta ve büyük boru üreticileri için uygun maliyetli bir boru haddeleme tesisi haline getiriyor.

 

 

 

 

Parametre	Şartname
Modeli	MG165
Tüp OD (yuvarlak)	Φ50,8 – Φ165 mm
Tüp boyutu (kare/dikdörtgen)	40×40 – 130×130 mm
Duvar kalınlığı (yuvarlak boru)	2,0 – 6,0 mm
Duvar kalınlığı (şekilli boru)	2,0 – 5,0 mm
Frezeleme hızı	15 – 60 m/dak
HF kaynakçı gücü	500 kW (katı-hal)
Güç kaynağı	380 V / 220 V, 50Hz
Kesme uzunluğu	4 – 8m
Kesme toleransı	±6 mm
Hat konfigürasyonu	Açıcı → Akümülatör → Şekillendirme → Kaynak → Boyutlandırma → Kesme → Paketleme

Haddeleme hızı, uygun boru çapı ve et kalınlığı aralığında kontrol edilerek boru fabrikasının farklı ürün spesifikasyonları için kaynak üretkenliği ve kalitesini dengelemesine olanak tanır.

 

MG165 boru haddeleme tesisi, her biri sürekli, yüksek verimli üretim için tasarlanmış dokuz entegre istasyondan oluşur. Hat konfigürasyonunun tamamı aşağıda gösterilmiştir.

 

HAYIR.	Bileşen	Miktar	Not
1	Çift koni açıcı	1 takım	Şerit rulosu yükleme
2	Kürek besleme cihazı	1 takım	Çelik şerit besleme
3	Kesme ve alın kaynak makinası	1 takım	Şeritleri birleştirmek
4	Yatay şerit depolama	1 takım	Şerit rezervinin sürekli depolanması
5	Şekillendirme, kaynak ve kalibrasyon ünitesi	1 takım	Ön düzleştirme ve soğutma içerir
6	Bilgisayar kontrollü izleme kereste fabrikası	1 takım	Borunun belirli bir uzunlukta kesilmesi
7	Otomatik Paketleme Makinası	1 takım	İşletim hattı hızında paket demeti
8	Katı Hal Yüksek Frekans Kaynak Makinesi	1 takım	Güç 500 kW
9	Elektrik kontrol sistemi	1 takım	PLC + HMI operatör paneli

 

1. Çift koni çözücü
Çift koni açıcı, çelik şerit rulolarını destekler ve şeridi boru haddehanesine besler. MG165 hattının tüm rulo ağırlığını taşır ve düşük gerilimle stabil bir açma sağlar, açma sırasında şerit kenarını deformasyondan korur.

 

2. Şerit besleme cihazı
Şerit besleyici, şeridin ön ucunu açıcıdan tesviye ve kıstırma silindirlerine yönlendirerek şeridin boru değirmeninin şekillendirme bölümüne düzgün girişini sağlar.

 

3. Kesme ve alın kaynak makinası
Rulo bittiğinde, kesme ve alın kaynak makinesi, giden rulonun kuyruğunu ve gelen rulonun kafasını keser ve ardından alın kaynağı yapar. Bu, boru değirmeninin akümülatörden durmadan sürekli olarak geçmesini sağlar.

 

4. Yatay pil
Yatay akümülatör, kangal açıcı yeniden yüklenirken ve yeni bir makara alın kaynağı yapılırken boru değirmeninin tam hızda çalışmasını sağlamak için yeterli şerit uzunluğunu depolar. Bu, sürekli ve yüksek verimli boru üretimi sağlamak için önemli bir bileşendir.

 

5. Şekillendirme, kaynak ve kalibrasyon ünitesi
Bu bir boru haddeleme tesisinin çekirdeğidir. Şerit, bir dizi yatay ve dikey rulodan geçerek yavaş yavaş açık dairesel bir tüp haline gelir. Kenarlar daha sonra yüksek frekanslı bir kaynak makinesi tarafından ısıtılır ve sürekli bir kaynak oluşturmak üzere sıkıştırılır. Kaynak sonrasında boru, son çapı ve düzgünlüğü hassas bir şekilde ayarlayan kaynak sıyırma rulolarından (iç ve dış kaynak çıkarma), soğutma ve boyutlandırma rulolarından geçer. Kalibrasyon ünitesinde 5 takım yatay vals, 5 takım dikey vals, tahrik dişli kutuları ve 10 kardan mili bulunmaktadır. Ana ebatlama makinesinin yanına kaba Türk kafalı tesviye çerçevesi (4 rulo × 2 takım) monte edilir.

 

6. Bilgisayar kontrollü ve takipli kesme sistemli testere makinası
Testere makinesi borunun hareketini takip eder ve otomatik olarak istenilen uzunlukta keser. 2.0-6.0mm kesim kalınlığı, Φ76-Φ165mm dış çap ve 4-8m kesim uzunluğunu ±6mm toleransla işler. 75kW AC motor, hat hızında temiz, çapaksız kesimler üretir.

 

7. Otomatik paketleme makinesi
Otomatik paketleme makinesi, bitmiş tüpleri - hat hızında demetler halinde paketler; bu, daha küçük modellerde kullanılan manuel çıkış tablasına göre önemli bir avantajdır. Bu, işçilik darboğazını ortadan kaldırır ve sevkiyat için tutarlı paket kalitesi sağlar.

 

8. Yüksek frekanslı katı hal kaynak makinesi (500kw)
500 kW gücündeki katı hal yüksek frekanslı kaynak makinesi, MG165 boru haddehanesindeki kaynak işleminin kalbidir. Eski vakum tüplü kaynak makineleriyle karşılaştırıldığında katı hal tasarımı daha yüksek verimlilik, daha düşük güç tüketimi, daha istikrarlı performans ve daha kolay bakım sunar. 380V/220V, 50Hz güç kaynağına uygundur.

 

9. Bitmiş boruların konveyörü (çıkış tablosu)
Çıkış tablosu, kalibrasyon sinyal sistemi ile donatılmış kaynaklı bir çerçeve yapısıdır. Kesilen boruları kesme testeresinden paketleme istasyonuna taşıyarak boru haddehanesinin üretim döngüsünü tamamlar.

 

 

MG165 boru haddeleme tesisi, aşağıdaki çelik şerit türlerini işlemek üzere tasarlanmıştır ve üreticilere çeşitli ürün kalitelerini işleme esnekliği sağlar:
• Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit
• Düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelik (σs 345 MPa'dan az veya eşit, σb 610 MPa'dan az veya eşit)
• Yukarıdaki boru boyutlarına ve et kalınlıklarına karşılık gelen şerit kalınlığı aralığı
Bu aralığın dışındaki malzemeler için haddehane ve kaynak makinesinin konfigürasyonunu onaylamak üzere lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

 

 

MG165 boru haddeleme tesisi, sürekli otomatikleştirilmiş bir işlemle çelik şeritleri bitmiş kaynaklı borulara dönüştürür:
• Şerit rulosunu yükleme → Çözme
• Şerit besleme → Düzleştirme → Kesme ve alın kaynağı (bobin birleştirme)
• Yatay birikim (sürekli şerit ara belleğe alma)
• Yuvarlanma → Yuvarlak bir tüpün açılması
• Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı → Kaynak oluşumu
• Kaynak giderme (dahili ve harici) → Soğutma
• Boyutlandırma ve düzleştirme → Son boyut kontrolü
• Uzunluğa göre bilgisayarla hassas kesim
• Bitmiş ürün çıkışı → Otomatik paketleme → Paketler halinde borular, sevkiyata hazır

 

 

MG165 boru haddeleme tesisi tarafından üretilen borular, esnek çap ve et kalınlığı aralığı nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
• Mobilya boruları (masalar, sandalyeler, raflar, raflar)
• İnşaat ve ahşap ürünleri
• Otomobiller ve motosikletler için yapısal borular
• Makine mühendisliği ve ekipmanlarına yönelik borular
• Korkuluklar, çitler ve çit direkleri
• Seralar ve tarım makineleri için çerçeveler
• Dağıtım ağları için genel amaçlı kaynaklı çelik borular

 

Popüler Etiketler: mg165 boru haddeleme tesisi, Çin mg165 boru haddeleme tesisi üreticileri, tedarikçiler, fabrika