Boru haddeleme tesisi MG90

MG90 Boru Değirmeni|Elektrik Kaynaklı Boru (ERW) Üretim Hattı

 

MG90 makinesi, Φ32-Φ102mm (yuvarlak) ve 25×25-100×100mm (kare) çaplarında yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boruların yanı sıra et kalınlıkları 3,5 mm'ye kadar olan özel şekilli borular üretmek için özel olarak tasarlanmıştır. Ekipman, hattın ön tarafında rulo açıcı ve arka tarafında sabit uzunlukta testere içerir ve haddeleme hızı, boru çapına ve et kalınlığına bağlı olarak uygun bir aralığa ayarlanabilir. Bu uyarlanabilirlik, operatörlerin önemli bir takım yenileme işlemi gerektirmeden farklı ürün türleri için hatta ince ayar yapmalarına olanak tanır.

 

Eksiksiz bir üretim hattı olarak teslim edilen her MG90 parçası, sevkiyattan önce fabrikada test edilir ve önceden yapılandırılır; bu da yerinde kurulum süresini önemli ölçüde azaltır ve güvenilir başlatma sağlar. Hat sürekli çalışma için tasarlanmıştır: yatay bir akümülatör şeridi ana haddehaneye beslerken, bobin uç kaynağı yukarı akışta gerçekleşir, bobinler arasındaki aksama süresini ortadan kaldırır ve hat verimliliğini %90'ın üzerine çıkarır. 300 kW'lık katı hal yüksek frekanslı kaynak makinesi ve bilgisayar kontrollü kesme makinesiyle birleştirilen MG90, rekabetçi boru üreticilerinin ihtiyaç duyduğu üretkenliği ve hassasiyeti sağlar.

 

MG90 boru haddeleme tesisinin ana teknik özellikleri
Aşağıdaki tablo MG90 boru haddeleme tesisinin ana üretim parametrelerini göstermektedir. Bu göstergeler üretilen ürün çeşitliliğini belirler ve kapasite planlaması, ürün yelpazesi analizi ve fizibilite çalışmaları için ana kılavuz görevi görür.

 

Parametre	Yuvarlak boru	Profil borusu	Birim değişikliği
Modeli	MG90	MG90	-
Dış Çap (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100mm	mm
Duvar kalınlığı	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Şekillendirme hızı	20–60	20–60	m/dak
Boru uzunluğu	4–8 (talep üzerine)	4–8 (talep üzerine)	M
Kesme doğruluğu	±3	±3	mm

 

Boru uzunluğu, kesme toleransı ve haddeleme hızı aralığı da dahil olmak üzere tüm özellikler, şekillendirme silindiri aleti ve kesme testeresi programı ayarlanarak müşteri gereksinimlerine göre ince ayar yapılabilir. Standart dışı boru boyutları veya özel şekilli profiller için özel konfigürasyonlar istek üzerine mevcuttur.

 

Boru haddeleme tesisinin ana bileşenleri
MG90 boru üretim ekipmanı anahtar teslimi üretim hattı olarak tedarik edilmektedir. Her bir bileşen, sevkiyattan önce fabrikada test edilmiş ve önceden yapılandırılmıştır, bu da yerinde kurulum süresini kısaltır ve başlatma güvenilirliği sağlar. Aşağıdaki tablo tüm seriyi oluşturan sekiz ana işlevsel birimi listelemektedir.

 

HAYIR.	Bileşen	Miktar-	İşlev ve Not
1	Hidrolik çözücü (Hidrolik Açıcı)	1 takım	Sürekli balya beslemesi için çift taraflı hidrolik serbest bırakma
2	Alın Kaynak Makinesi (Kesme ve Kaynak) (Alın-Kaynakçı (Kesme ve Kaynak))	1 takım	Çelik şeritlerin hassas kenar düzeltmesi ve alın kaynağı
3	Yatay depolama (Yatay Akümülatör)	1 takım	Sürekli üretim için 150–300 m şerit biriktirir
4	Şekillendirme-kaynak ve kalibrasyon tesisi (Şekillendirme, Kaynak ve Ebatlama Ünitesi)	1 takım	Kaba düzleştirme ve soğutma içerir
5	Bilgisayar kontrollü kesme testeresi (Bilgisayar-Kontrollü Kesici Testere)	1 takım	Belirtilen uzunlukta, aşağıdaki tipte otomatik kesme
6	Otomatik Paketleme Makinası (Otomatik Paketleme Makinası)	1 takım	Otomatik döşeme, bağlama ve boşaltma - işçilik maliyetlerini azaltır
7	Katı Hal Yüksek Frekans (HF) Kaynak Makinesi (Katı-Durum HF Kaynakçısı)	1 takım	300kW Katı Hal Yüksek Frekans Kaynak Ünitesi
8	Elektrik kontrol sistemi (Elektrik Kontrol Sistemi)	1 takım	Hattın tamamı için merkezi PLC kontrolü

MG90 boru kaynak fabrikasında teknolojik üretim süreci

MG90 Boru Kaynak Tesisi, kangal çeliği sürekli, yüksek derecede otomatikleştirilmiş bir işlemle bitmiş kaynaklı boruya dönüştürür. Bu iş akışını anlamak, üretim optimizasyonu, sorun giderme ve kalite kontrol için çok önemlidir. Üretim sürecinin tamamı aşağıdaki gibidir:

 

1. Hammaddelerin (bobin çeliği) beslenmesi - Düşük karbonlu/düşük alaşımlı çelikten sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş şerit (çelik şerit) hidrolik açıcıya yüklenir.

 

2.Çözme - Çift taraflı hidrolik çözücü, şeridi hatta besleyerek sabit bir gerginlik sağlar.

 

3.Kenar ve Alın Kaynağı - Üretimin sürekliliğini sağlamak için önceki rulonun arka kenarı ve sonraki rulonun ön kenarı düz olarak kesilir ve birbirine kaynak yapılır.

 

4. Malzeme depolama - yatay depolama, 150 ila 300 metrelik şerit tutar ve ana değirmenin, ruloların uçları kaynaklanırken çalışmaya devam etmesine olanak tanır.

 

5. Tahrikle düzleştirme (düzleştirme) - şerit, şekillendirme bölümüne girmeden önce rulo eğriliğini ortadan kaldırmak için düzleştirilir.

 

6. - değirmeninde oluşan bir dizi yatay ve dikey silindir standı, düz şeridi sırayla silindirik bir boru boşluğuna oluşturur.

 

7.Yüksek Frekanslı Kaynak -katı hal HF-300 kW kaynak makinesi, basınç ve indüksiyonla ısıtma kullanarak boyuna dikişi birleştirir.

 

8.Dış Borunun Çıkarılması - Pürüzsüz ve düzgün bir yüzey elde etmek için dış yüzeydeki kaynak dikişi kazınır (çapak alma aletiyle kesilir).

 

9.Soğutma - Kaynak ve boru gövdesi, metal mikro yapıyı stabilize etmek için bir su banyosunda soğutulur.

 

10. Boyutlandırma - boyutlandırma ruloları boruyu tam olarak gerekli dış çapa getirir.

 

11.Kaba düzleştirme - boru, şekillendirme işlemi sırasında oluşan eğriliği ortadan kaldırmak için düzleştirilir.

 

12.Belirtilen uzunlukta kesme - Bilgisayar kontrollü bir kesme testeresi, boruyu ±3 mm toleransla belirli uzunlukta (genellikle 4–8 m) parçalar halinde keser.

 

13.Otomatik paketleme - bitmiş boru, muayene, döşeme, demetleme ve paketleme için teslim alma masasına taşınır.

 

Özellikler ve malzeme uyumluluğu

MG90 boru haddeleme tesisi, çok çeşitli çelik kalitelerini ve şerit boyutlarını işleyecek şekilde tasarlanmıştır ve üreticilere tek bir üretim hattıyla birden fazla son pazara hizmet verme esnekliği sağlar. Aşağıdaki teknik parametreler işlenen malzeme aralığını ve ekipmanın temel çalışma sınırlarını tanımlar.

 

Hammadde gereksinimleri
• Şerit tipi: Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit.

• Malzeme kalitesi: Düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelik (δs 345 MPa'ya eşit veya daha az, δb 610 MPa'ya eşit veya daha az).

• Şerit kalınlığı: 1,5 – 4,5 mm.

• Şerit genişliği: 100 – 320 mm.

• Rulonun iç çapı: Φ500 – Φ600 mm.

• Rulonun dış çapı: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksimum rulo ağırlığı: 3500 kg.

 

Çalışma Parametreleri
• Frezeleme hızı: 15 – 50 m/dak (boru çapına ve et kalınlığına bağlı olarak).

• Yüksek frekanslı kaynak makinesinin gücü: 300 kW.

• İş parçasının dış çapı Çap aralığı: Φ32 – Φ102 mm (yuvarlak borular).

• Et kalınlığı aralığı: 1,5 – 4,5 mm (kare ve özel şekilli borular: δ 3,5 mm'den az veya eşit).

• Boru uzunluğu: 4 – 8 m, müşteri isteğine göre değiştirilebilir.

 

Ayrıntılı bileşen şeması
MG90 boru fabrikasının her bir alt sistemi, yüksek kaliteli kaynaklı boruların sürekli üretiminin sağlanmasında özel bir rol oynar. Aşağıdaki şemada her bir ana bileşenin işlevleri ve teknik özellikleri açıklanmaktadır.

 

2.1 Hidrolik çözücü
Hidrolik açıcı, çelik bobini mandrelin her iki tarafından güvenli bir şekilde kavramak için çift taraflı bir hidrolik genleşme mekanizması kullanır. Bu çift taraflı tasarım, iki rulonun aynı anda yüklenmesine olanak tanıyarak, alternatif rulo beslemesine olanak tanır ve çelik şeridin aküye düzgün ve kesintisiz girişini sağlar. Hidrolik genleşme, rulonun tüm iç çapı boyunca eşit sıkma kuvveti sağlayarak, yüksek hızlı açma sırasında şerit kaymasını ve deformasyonu önler.

2.2 Kesme ve alın kaynak makinesi
Kesme ve alın kaynak makinesi, giden rulonun arka ucunu ve gelen rulonun ön ucunu, iki şerit temiz, paralel kenarlarla temas edecek şekilde keser. Daha sonra bunları birbirine alınca kaynaklıyor ve aşağı yöndeki şekillendirme silindirlerinden düzgün geçiş sağlamak için kaynağı hizalıyor. Bu bileşen, sürekli üretim için kritik öneme sahiptir: Güvenilir alın kaynağı olmazsa, her rulo bittiğinde hattın durması gerekir ve bu da etkili üretkenliği önemli ölçüde azaltır. 2.32.3Yatay depolama
Yatay hazne, yukarı akışta meydana gelen kesme ve alın kaynağı işlemleri sırasında ana haddehaneye beslenen, tipik olarak 150 ila 300 metrelik - çelik şeritten ({0}}) oluşan bir tamponu depolar. Hazne, çözme bölümünü şekillendirme bölümünden ayırdığından, ana haddehane, bobin değişimleri sırasında bile sürekli olarak tam hızda çalışabilir. Tampon hacmi, kaynak çevrim süresine ve hat hızına göre hesaplanır, böylece bir sonraki rulo hazır olmadan tamponun asla boş kalmaması sağlanır.

2.4 Şekillendirme ve kalibrasyon ünitesi
Şekillendirme ve kalibrasyon ünitesi boru haddeleme tesisinin kalbidir. Düz şeride kademeli olarak hassas boyutlarda bitmiş kaynaklı boru şeklini veren birkaç entegre üniteden oluşur:
• Besleme ve düzleştirici - şeridi düzleştirir ve kontrollü bir hızla şekillendirme rulolarına besler.

• Şekillendirme ünitesi -, şeridi kademeli olarak açık dikişli bir tüp şeklinde büken bir dizi yatay ve dikey valsli değirmenden oluşur.

• Şekillendirme ünitesi -, şeridi kademeli olarak açık dikişli bir tüp şeklinde büken bir dizi yatay ve dikey valsli değirmenden oluşur.

• Kılavuz, ekstrüzyon, kaynak ve çapak alma cihazı - şerit kenarlarını birbirine doğru yönlendirir, yüksek frekanslı kaynak için bir sıkıştırma kuvveti oluşturur ve dış kaynak dikişindeki çapakları alır.

• Soğutma suyu deposu - ısıdan etkilenen bölgeyi stabilize etmek için kaynak dikişini ve boru gövdesini kaynaktan hemen sonra soğutur.

• Kalibrasyon cihazı - boruyu gerekli dış çapa ve yuvarlaklığa göre kalibre eder.

• Ana tahrik sistemi - ana ünitesi ana dişli kutusuna bağlı olup, kararlı tork beslemesi ile gücü silindir yataklarına iletir.

2.5 Bilgisayar kontrollü testere
Bilgisayar kontrollü yarma testeresi, testere taşıyıcısının hızını borunun hareketi ile senkronize eden bir izleme mekanizması kullanır ve hattı durdurmadan anında kesmenize olanak tanır. Bir yarık testerenin temel parametreleri şunları içerir:
• Kesme yöntemi: bilgisayar takibi ve otomatik kesme.

• Kesme kalınlığı: δ1,5 – 4,5 mm.

• Dış kesme çapı: Φ32 – Φ102 mm.

• Kesme uzunluğu: 4 – 8 m (ayarlanabilir).

• Kesme toleransı: ±3 mm.

• Kesme motoru: 45 kW, ikinci sınıf AC motor.

2.6 Otomatik paketleme makinesi
Otomatik paketleme makinesi, kaynaklı boru üretim hattının sonuna kurulur ve bitmiş boruların otomatik olarak döşenmesinden, demetlenmesinden, boşaltılmasından ve depolanmasından sorumludur. Ekipman sorunsuz çalışır ve bir dizi operasyonel fayda sağlar: çıktı masasında gereken işçi sayısını azaltır, işçilik maliyetlerini azaltır, kaynaklı boruların çarpışmaları ve darbelerinden kaynaklanan gürültüyü ortadan kaldırır, yüzey çiziklerini giderir, ürün kalitesini artırır, üretim maliyetlerini azaltır, güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırır ve üretim hattının genel otomasyon düzeyini artırır - verimliliği etkili bir şekilde artırır.

Paketleme makinesinin çalışma şeması:
Tüp boşaltma masası → tüp taşıma → durdurma (miktar sayımı) → taşıma → tüp boşaltma → kaldırma ve indirme → seviyelendirme → otomatik paketleme → sıvı boşaltma → depolama.

Popüler Etiketler: mg90 boru haddeleme tesisi, Çin mg90 boru haddeleme tesisi üreticileri, tedarikçiler, fabrika